注塑模具加工厂-汉深科技：

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武汉汉深高精科技有限公司是集产品设计、模具制造、塑料制品、机械零件加工等设计与制造及生产加工，拥有一批高素质经验丰富的工程技术人员，集科研、开发、生产、销售和技术服务于一体的高科技企业，本公司以追求质量、诚信经营、开拓进取、服务客户为宗旨。

由于上述问题的存在，也给我们的设计人员提出了一个严峻的问题，就是：如何给模具零件一个合适的尺寸?这就对模具的设计人员和制造者提出了一个非常高的要求。

以上面所列的镶块为例。这个镶块我们采用线切割来成型，其中高度20mm为栽入部分，斜度取为1°，其余部分为成型面，脱模斜度取1°30′，产品要求表面粗糙度在Ra3.2以上，成型材料为PP。根据要求，达到Ra3.2以上的表面粗糙度，手工抛光时用到800#水砂就基本可以满足，现根据以往的经验，用线切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右，要想达到Ra3.2以上的表面粗糙度，零件表面单面应留出0.06-0.08的(抛光)加工余量。同时，注塑模具加工厂，这个镶块在模具上为轴，而在制品上则为孔，我们取GB/T1804-2000中线性尺寸的极限偏差数值中m级所制定的值

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5、铜公本身的灵活性不象模具，对模具来说产品某一部分造型只能在某块材料上完全加工出来，不管加工难度与否，一个产品如果只加工一个铜公，有加工不到的盲区或是很难加工的地方，可以把盲区和难加工的部分分解成容易加工的若干个铜公，也就是把整体拆分成若干小铜公，只要这几部分拼接起来能够把产品造型全部包含即可。这样一来第1条中的问题就得到解决，这也是铜公存在重要关键因素之一。

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现在我们先不去考虑它的几何形状是否符合要求，但我们发现：当“轴”的尺寸在下限时，“孔”的尺寸在上限时，以上二个几何体之间存在着0.059的间隙(其平均值为单边0.03)。假设我们使用的成型材料为PP，而PP料的溢边值是0.02，那么这个间隙就可能会产生“飞边”，从而满足不了要求。何况受到各种困素的影响，而这个理论上的单边0.03的间隙在实际上是无法均衡取得的，这就使得我们在实际操作上带来一系列问题。首先，我们如何给定名义尺寸。如果我们给这个镶块和与其配合的孔都给定为200×200×85，这就是我们通常所说的“零配零”，但我们都知道，实际上这是很难做到的，即使做到了也不一定能适用，这是因为零部件除了名义尺寸的准确外，还有一个几何形状的问题。

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